נושא הפרוייקט
מספר פרוייקט
מחלקה
שמות סטודנטים
אימייל
שמות מנחים
שיפור תהליכים ושיטות עבודה בעבודות הריתוך - חברת מפטגון
Improvement of processes and work methods in welding works - Meptagon Company
תקציר בעיברית
הפרויקט עוסק בשיפור תהליכים ושיטות עבודה בעבודות ריתוך הצנרת הגדולה בחברת מפטגון. קבוצת מפטגון מספקת תחת קורת גג אחת פתרונות ניהול, תכנון וביצוע משולבים עבור התעשייה, אך הפרויקט שנכנסנו אליו מוגדר כפרויקט חוץ המופרד מהעבודה השוטפת של החברה. מפעל הייצור של החברה יושב בקרית גת. הפרויקט בו מדובר הינו ייצור סדרתי של 56 יחידות קירור עבור חברת אינטל העולמית, במסגרת זמן כוללת של שנתיים. עבודת הריתוך בצנרת הגדולה בכל יחידת קירור היא העבודה המרכזית של המפעל. המוטיבציה העיקרית לביצוע הפרויקט שלנו היא שנוכחנו לגלות כי פרויקט יחידות הקירור נמצא בפיגור בלוחות הזמנים מהרגע הראשון, לכן זיהינו צורך ממשי בשיפור מהיר ומשמעותי. בכדי להבין את הגורמים לפיגור בלוחות הזמנים, ביצענו חקר מצב קיים מעמיק על מנת להבין את התהליך לעומק, מה האילוצים איתם המפעל מתמודד ואת זמני העבודה הקיימים בכל שלב בתהליך. לצורך זה ביצענו מספר רב של תצפיות והתבוננות בשטח, ראיונות עומק עם אנשי מפתח בפרויקט, איסוף נתונים וניתוחם. לאחר השלמת חקר המצב הקיים הגענו למסקנה כי ישנם שני גורמים עיקריים אשר משפיעים על הזמנים בתהליך, הריתוך הידני והריתוך האוטומטי בצנרת הגדולה. בעקבות כך, חקרנו כל גורם בנפרד על מנת לאתר את צוואר הבקבוק המרכזי בתהליך. התוצר הראשון והמשמעותי ביותר שהגענו אליו היה ההבנה שהבעיה העיקרית טמונה בעמדת הריתוך הידני ולא בריתוך האוטומטי בניגוד למחשבת אנשי המפעל בתחילת הדרך. בעקבות כך, ביצענו חקר מעמיק של תוכנית העבודה הקיימת והצלחנו להעביר כ-1/3 מהריתוכים שבוצעו בצורה ידנית לביצוע ע"י הרתכת האוטומטית בכפוף לאילוצים הקיימים - כל זאת במטרה לקצר את זמן העבודה בריתוך הידני. בנוסף, ביצענו חקר מעמיק בתהליך הריתוך האוטומטי ופיתחנו שלוש חלופות ליישום בפועל אשר יהוו פתרון לטווח הארוך ויקצרו את זמן תהליך הריתוך האוטומטי עד כ-60% . ההישג העיקרי של הפרויקט היא מציאת צוואר הבקבוק אשר גרם לפיגור בלוחות הזמנים, הנתונים מראים כי בניגוד למחשבה הראשונית של המפעל, הריתוכים הידניים הם צוואר הבקבוק. כל עוד זה המצב, כל שיפור שייעשה בריתוך האוטומטי לא יתרום לקיצור הזמנים הכולל. המלצנו למפעל להגדיל את כמות העמדות של הריתוך הידני או לחלופין לבדוק האם ניתן להעביר ריתוכים נוספים מהריתוך הידני לאוטומטי ובכך לאזן את הזמנים בין הריתוך הידני לאוטומטי. במצב זה, יוכלו גם ליישם את החלופות שפיתחנו עבורם לטווח הארוך ע"י ייצור לפי משפחות מוצרים וצמצום פעולות העריכה.
תקציר באנגלית